歡迎訪問 山東濱海機械設備有限公司 官方網站

咨詢熱線: 13863631588

山東濱海機械設備有限公司
熱鍍鋅工藝過程及有關說明
時間:2016-04-13 14:46:40瀏覽量:750

工藝過程
    工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗

有關工藝過程說明

(1)脫脂

可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油,達到工件完全被水浸潤為止。

(2)酸洗

可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。

    脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好,鍍不上鋅或鋅層脫落。

(3)浸助鍍劑

也稱結合劑,可保持在浸鍍前工件具有一定活性,以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 15%~25%,ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。

(4)烘干預熱

為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形,并除去殘余水分,防止產生爆鋅,造成鋅液爆濺,預熱一般為120~180℃。

(5)熱鍍鋅

要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。

  溫度過低,鋅液流動性差,鍍層厚且不均勻,易產生流掛,外觀質量差;溫度高,鋅液流動性好,鋅液易脫離工件,減少流掛及皺皮現象發生,附著力強,鍍層薄,外觀好,生產效率高;但溫度過高,工件及鋅鍋鐵損嚴重,產生大量鋅渣,影響浸鋅層質量,鋅耗大,甚至無法施鍍。
  在同一溫度下,浸鍍時間長,鍍層厚。不同溫度,要求同樣的厚度時,高溫浸鍍所需時間長。
  一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度,但要避開鐵損高峰的溫度范圍。
  為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性,防止鍍層過厚,并提高鍍層外觀,常常加入0.01%~0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。

(6)整理

鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤,用震動或手工方法均可。

(7)鈍化

目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能,減少或延長白銹出現時間,保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L。

(8)冷卻

一般用水冷,但溫度不可過低,防止工件,特別是鑄件由于激冷回縮產生基體組織開裂。

(9)檢驗

鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀,方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機,將樣件作90~180°彎曲,應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。

地址:濰坊濱海開發區珠江西四街01777號(北海支路與珠江西四街交叉口向西500米路北)

工作時間:周一至周五早8:00-下午17:30    網址:www.yanruyv.com

版權所有:山東濱海機械設備有限公司    備案號:魯ICP備16031612號-1    

掃一掃訪問手機站

亚洲av色噜噜男人的天堂,公交车挺进朋友人妻的身体里,久久99精品久久久久麻豆,天堂在线www中文在线,国产激情高中生呻吟视频